彩印吸塑業務流程
彩印吸塑業務流程包含：客戶發出詢價請求，業務部門報價，電腦設計，吸塑打樣。客戶發出詢價請求：通過各種途徑發出詢價請求當中供应彩印吸塑制品相關資訊，例如，所需產品的長、寬、高尺寸，顏色有幾色和是否有專色，资料要求如PVC、PET、PC、PE、PS、ABS、EVA等的厚度或克重，產品數量，运用環境，是否有額外要求。
業務部門報價：彩印吸塑成品單價的高低跟以下因素有關：吸塑成品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用原料的類型、厚度和顏色；吸塑產品的后道加工工藝、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描摹有一個初報價，終報價會在打樣之后報出。
電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。
吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜水平決定拔取哪種方式開發模具，開發周期3-5天。待模具確認后進行吸塑大樣，吸塑打樣以石膏模打樣，其中絲印打樣必要4-5天，彩印大樣必要7-8天。其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后酿成石膏毛胚；4.拔取電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工增补部件；6.各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.纳入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按制品尺寸，手工、封邊，完成整体打樣過程。要是有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能印刷結果反映出來。
制作：生產模具：樣品被客戶認可后，會下數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜水平決定选取哪種模具量產：有选取石膏模生產，也有选取吸塑銅模或者鋁模生產。不管是石膏模、銅模是鋁模，需要將單個的模具拼在沿途，達到成型尺寸，我們稱這個過程為拼版，需要打好氣孔的鋁板或木板上，后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻的拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至8天。
吸塑成型生產：选取全自動吸塑成型機生產，其基来源根基理是：选取全自動吸塑成型機生產，PVC、PET、PC、PE、PS、ABS、EVA等熱可塑性塑料片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具外貌，同時冷水以霧狀噴于成型片材外貌，使其坚硬，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過薄；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題必要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模着落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
沖床加工：吸塑成型的大版面產品經過沖床，用一塊刀版豆剖成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，大版面成型產品放在砧板上，并把做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不够之處在于砧板比刀模較便当損壞，從而造成切邊不单滑，有毛，對于質量要求高的泡殼，需要用冷沖模「一個公模，一個母模」和冷沖床加工。
