吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包孕起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下分別來介紹。
1、起膜：
客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，遵照的數量和地点制成生產用的模即為起模。
常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。个中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產利用，其制作時間一般為二十四小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，资本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為三天時間，利用壽命一十萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，资本高、需上機加工，一般制模時間為3天。
鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、运用壽命長，如客戶對產品要求精確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少須做鋁模。
2、拉片：
吸塑機將原资料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際必要，在600～1170mm之間。差异的资料、差异的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，必要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模來定。
3、沖床：
拉片出來的一般為多個產品「遵守模具排的數量」，必要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4、折邊
少许需吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5、沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6、吸塑包裝
吸塑產品包裝要注意，根據客戶要求的嚴格水平、產品的质料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無格外要求，可选取裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、指摹的產品，在生產時戴手套。
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