吸塑原理和方法
真空吸塑又稱真空吸塑或熱塑成型，是一種常用的塑料加工方法。其方法是把熱軟化塑料片材或者片狀預制件置于模具中，再關閉模具，抽出內部空氣使塑料與模具表面緊密貼合，經冷卻固化而獲得需要外形的產品。吸塑在包裝，廣告和工業制品中有著廣泛的應用前景，其成本較低，生產效率和制品精度都較高。
吸塑因而熱塑性塑料可塑性強，可熱塑性為道理。塑料在加熱至某一溫度后，分子鏈變疏松，從而產生某種流動性。加熱時，將塑料片材或者預制件置于吸塑機模具內，該模具有要求成品外形。塑料軟化時，吸塑機關閉模具，抽出內部空氣变成真空環境。真空條件下塑料片材或者預制件吸附于模具外貌并與模具形狀貼合。然后，冷系統將模具溫度降低，使得塑料冷并凝固，末了獲得须要吸塑成品。
吸塑的方法有如下步驟:
1、资料準備：選用適用于吸塑用熱塑性塑料片材或者片狀預制件并根據制品要求選用適當厚度及色彩。
2、模具設計：模具按產品形狀大小進行設計，模具可為單腔可為多腔，視產品生產必要而定。
3、加熱軟化：把塑料片材或者預制件置于吸塑機加熱區中，用加熱方式使之變軟，溫度為塑料熔點旁边。
4、模具密閉及抽氣：把加熱變軟后的塑料片材或者預制件置于模具內，密閉模具，啟動真空泵從模具內抽氣，從而產生真空環境。
5、冷固化：真空環境中，冷系統模具溫度降低，塑料冷卻凝固，一般采取冷水或者風冷系統。
6、開模及脫模：待冷固化之后，開模并脫模吸塑制品。若具有多腔模具可一次生產多件產品，添补了生產效率。
選擇吸塑主意要根據成品的外形，大小及要求而定。常用的吸塑主意有單面吸塑，雙面吸塑及成型吸塑等。單面吸塑適用于制作平面或淺崎岖的產品，雙面吸塑適用于制作具有崎岖形狀的產品，成型吸塑適用于制作形狀復雜的產品。
吸塑時，可按需進行切割，沖孔，折彎等后續處理，使其合适產品功能及組裝要求。
簡單的說，吸塑便是运用熱塑性塑料可塑性大、可熱塑性強等特點，使塑料變軟并吸附到模具表面上，冷固化而獲得须要外形的產品。該吸塑想法靈活多變，能適應多種形狀大小產品的制作，應用范圍廣，經濟效益好。
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