吸塑制作生產模具
吸塑樣品被客戶認可后，會下數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜水平決定选取哪種模具量產：选取石膏模生產，模具制作過程類吸塑打樣，優點在于生產周期短，资本低，制作一整版、拋光、打氣眼處理，选取電鍍銅模生產的優點是吸塑成品表面滑润，资本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑成品的生產。选取吸塑鋁模生產，模具制作需要选取電腦設計圖紙，选取CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短，吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是资本高。因为全自動吸塑成型機的成型范圍是66X110cm旁边，以是不管是石膏模、銅模是鋁模，需要單個的模具拼在沿路，達到成型尺寸，我們稱這個過程為拼版，需要打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻的拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。
