吸塑盤工藝生產流程
真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現較早，也是目前應用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產流程 如下：
一、 吸塑泡殼模具的開發和打樣
客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜水平決定采用哪種方式開發模具，開發周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣。
二、制作生產模具
樣品被客戶確認后，通常會下數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定选取哪種模具生產。模具分石膏模，電鍍銅模 ，鋁模等。因为全自動高速吸塑成型機的成型范圍是 66X110cm 左右，因此不管是石膏模、銅模還是鋁模，必要單個的模具拼在一块儿，達到成型尺寸，我們稱這個過程為拼版，必要打好氣孔的鋁板戒木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還必要制作上模，在底模片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻的拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為 5 至 7 天。
三、吸塑成型生產
采取全自動吸塑成型機生產，塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采取便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持。其基根源理是：成卷的片材拉迚電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，
模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型不未成型片材分離，從而完成满堂過程。
四、沖床加工
吸塑成型的大版面產品經過沖床，用一塊刀版瓜分成為單一的產品。 其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的制品。
五、分檢和包裝
這是吸塑盤生產的至關重要的一個環節，也是末了一關，每一個沖床配備一個包裝質檢員，對于切好的吸塑盤，目測檢驗質量。包括：1、正確無誤安要求吸塑成弄；2、吸塑盤上是否有大的劃痕；3、吸塑盤是否存在拉絲現象；4、吸塑盤無緣有無毛刺，邊緣光滑度怎么；5、吸塑盤上是否有大的晶點和氣泡；除了質檢員，吸塑生產過程中配有巡檢員，每隔二小時會對整個生產過程做一次質量檢驗，充分保證吸塑盤的質量的及格率。
我司2,004通過ISO9001：2008質量體系認證2,006通過ISO14000環境管理體系認證2,007通過QS認證2,010通過ISO22000:2005食品安详體系認證的吸塑車間，滿足精密電子吸塑生產要求。專業生產鋰電池存儲吸塑盒，精密電子吸塑托盤，防靜電吸塑托盤，食品托盤等。
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